新型鐵碳微電解填料實驗說明書

一、 產(chǎn)品參數(shù)概述：

新型鐵碳微電解填料是高溫燒結(jié)技術(shù)加工而成，鐵碳及催化劑以原子形態(tài)形成合金結(jié)構(gòu)，完全杜絕了板結(jié)鈍化等問題。其技術(shù)參數(shù)為：比重1.3噸/立方米，比表面積1.2 平方米/克，空隙率65%，物理強度≧600KG/CM2 。化學成分：精鐵粉≥75%，碳含量≈18%，催化劑≈5%，活化劑≈2%。

二、微電解水處理工藝流程：

微電解工藝常規(guī)使用流程一般為：

調(diào)節(jié)裝置 →微電解反應（可多級）→（催化氧化系統(tǒng)）→ 沉淀池

三、微電解實驗方法：

針對不同廢水，為確定最佳或最經(jīng)濟的處理工藝可做試驗來確定，試驗分靜態(tài)及動態(tài)兩種。

1、靜態(tài)微電解試驗：

所需器材：1L燒杯、曝氣裝置、微電解填料、酸、堿、檢測儀器；

將需進行處理的廢水調(diào)節(jié)PH值至2-4（可分別試驗）；在1L燒杯中加入大約1L填料，燒杯底部放置一曝氣頭以做曝氣裝置；將廢水倒入燒杯中剛好沒過填料，打開曝氣機進行曝氣；氣水比建議控制在3：1以內(nèi)（注：水面表現(xiàn)沸騰即可）；

時間的調(diào)整：該試驗可分別在30分鐘、60分鐘、90分鐘、120分鐘等幾個時間段進行試驗；

微電解反應結(jié)束后，把廢水倒入另一容器中，用氫氧化鈉或氫氧化鈣調(diào)節(jié)PH值至8-9之間，再加入10%的PAC溶液（PAC固體含量30）1到5ML，均勻攪拌，然后加入PAM溶液（千分之1到2配比）1到5ML，均勻攪拌。沉淀結(jié)束后，取上清液進行檢測各種數(shù)據(jù)。

2、動態(tài)微電解試驗：

動態(tài)試驗可做模擬反應器放置現(xiàn)場進行連續(xù)性試驗，反應器的結(jié)構(gòu)可根據(jù)廢水及現(xiàn)場情況自行設計，試驗參數(shù)可以按如下計算：填料比重1.3噸/立方米，微孔孔隙率按65%計算，那么如果試驗微電解處理時間60分鐘，則一立方填料每小時可處理水1立方，如果試驗處理30分鐘，則一立方填料半個小時可處理水量為2立方水。

3、靜態(tài)微電解+芬頓試驗：

所需器材：1L燒杯、曝氣裝置、微電解填料、酸、堿、雙氧水、檢測儀器；

將需進行處理的廢水調(diào)節(jié)PH值至2-4（可分別試驗）；在1L燒杯中加入大約1L填料，燒杯底部放置一曝氣頭以做曝氣裝置；將廢水倒入燒杯中剛好沒過填料，打開曝氣機進行曝氣；氣水比建議控制在3：1以內(nèi)（注：水面表現(xiàn)沸騰即可）

時間的調(diào)整：該試驗可分別在30分鐘、60分鐘、90分鐘、120分鐘等幾個時間段進行試驗；

    微電解反應結(jié)束后，將廢水倒入另一燒杯中，調(diào)節(jié)PH值4左右，然后加入適量雙氧水在曝氣的環(huán)境中停留1-2小時，反應結(jié)束后，把廢水倒入另一容器中，用氫氧化鈉或氫氧化鈣調(diào)節(jié)PH值至8-9之間，再加入10%的PAC溶液（PAC固體含量30）1到5ML，均勻攪拌，然后加入PAM溶液（千分之1到2配比）1到5ML，均勻攪拌。沉淀結(jié)束后，取上清液進行檢測各種數(shù)據(jù)。

四、微電解填料選擇參數(shù)：

現(xiàn)在市場上稱為微電解填料的產(chǎn)品數(shù)不勝數(shù)，但不論從質(zhì)量上還是污水處理效果上相差懸殊 。新型微電解填料的生產(chǎn)需要更高的技術(shù)，能生產(chǎn)新型填料的更是沒有幾家能達到技術(shù)要求。因此，山東英科林川環(huán)保建議您在選擇產(chǎn)品時參考以下幾點：

1、 生產(chǎn)工藝的不同與區(qū)分

目前市場上常見的可大致分為兩種：

“低溫燒結(jié)填料或者壓球機壓制填料”（6-7個月需更換）

“高溫燒結(jié)填料”（永不板結(jié)不鈍化）

“低溫燒結(jié)填料”是通過600°至1000°的傳統(tǒng)燒結(jié)技術(shù)將主要成分燒結(jié)在一起，因達不到合金結(jié)構(gòu)的條件，其主要成分仍為分開的不同物質(zhì)，長時間使用，會出現(xiàn)板結(jié)鈍化、粉碎等問題。（區(qū)分方法：1、強度差，可摔打或進行相關(guān)測試；2、孔隙率小，可扔到水中觀察氣泡的產(chǎn)生量；3、侵泡在硫酸中一段時間，會出現(xiàn)粉碎現(xiàn)象。）

“高溫燒結(jié)填料”是通過≥1300°的高溫“熔融技術(shù)”加工而成，所有成分均勻的融合為一體，形成了一體化框架式合金結(jié)構(gòu)，完全杜絕了板結(jié)鈍化等問題，且效率高，持久穩(wěn)定。

（區(qū)分方法：1、以鐵為主體的合金結(jié)構(gòu)，強度大，可摔打或進行相關(guān)測試。2、孔隙率大，可扔到水中看氣泡的產(chǎn)生量。3、侵泡的硫酸中，不會出現(xiàn)粉碎現(xiàn)象。4、高溫的緣故，部分填料表面會出現(xiàn)程度不同的顏色變化。）

2、 應用效果區(qū)分

可在同等工藝條件下，長時間試驗比較處理效果。

（高溫燒結(jié)填料因獨特的加工工藝及合理的成分配比效果高于低溫燒結(jié)填料）

3、其他區(qū)分

通過質(zhì)量監(jiān)督局檢測其主要成分鐵的含量。（高溫燒結(jié)填料含鐵量在75%-85%，低含鐵的填料無法進行燒制成框架結(jié)構(gòu)。）

或采用磨擦及切割的方式，觀察填料的金屬光澤；（金屬光澤越明顯，高溫燒制的合金結(jié)構(gòu)品質(zhì)越高）

從以上幾點，可以充分辨別出產(chǎn)品好壞，目前掌握高溫燒結(jié)技術(shù)的只有山東英科林川環(huán)保一家，正是因為對自己先進生產(chǎn)技術(shù)擁有充分信心，所以我們敢向客戶保證公司鐵碳微電解填料永不板結(jié)永不鈍化，如在正常使用情況下出現(xiàn)問題，公司負責免費更換。

五、微電解填料高溫（1300°）熔融生產(chǎn)的重要性：

1、以鐵為基體的合金材料只有在1300°以上才能熔融融化，也才能真正形成多金屬的合金結(jié)構(gòu)； 達不到融化狀態(tài)只能算是燒結(jié)。

2、高溫工藝有利于大孔架構(gòu)狀結(jié)構(gòu)的形成。

3、低溫燒結(jié)或粘合填料其實質(zhì)僅是一種粉末固化技術(shù)，不能形成真正的合金結(jié)構(gòu)；特別是粘合工藝不能形成多孔結(jié)構(gòu)。

六、多孔結(jié)構(gòu)的重要性：

外接電源電解廢水處理工藝是一種處理能力很強的技術(shù)，但能耗高和處理效率低一直制約著它在廢水中的應用，其根本就是電極表面太小的原故。多孔結(jié)構(gòu)形成巨大的表面積，提供填料與水的充分反應。

七、填料形成合金的重要性：

填料只有形成合金，電荷才能有效持久的流動，“原電池”效應才能不斷反應，填料才能真正不“鈍化”，不“板結(jié)”；    

八、產(chǎn)品注意事項：

1、微電解填料在使用前注意防水防腐蝕，運行一旦通水后應始終有水進行保護，不可長時間曝露在空氣中，以免在空氣中被氧化，影響使用；

2、微電解系統(tǒng)運行過程中應注意合適的曝氣量，不可長時間反復曝氣；

3、微電解系統(tǒng)不可長時間在堿性條件下運行；

4、其它注意事項可據(jù)微電解發(fā)應基礎原理。油脂類廢水必須先隔油。